Film Design

Accessories

Epoxy Resin

Carbon Fiber

Cubic Coating Film

Suggestion

ไฟเบอร์กล๊าส
FIBERGLASS

ถังไฟเบอร์กลาส/Fiberglass Tank

เส้นใย/Roving

เส้นใย
(Roving)

สำหรับใช้กับเครื่องพ่น (Spray Up)
สำหรับใช้กับวิธีการพัน (Filament Winding)
สำหรับวิธีการดึง (Pull Trussing)

ผ้าตาสาน/Woven Roving

ผ้าตาสาน
(Woven Roving)

ใช้สำหรับเสริมแรงในผลิตภัณฑ์เพื่อรับน้ำหนักได้มากขึ้น
มีขนาด 400, 600, 800 กรัม/ตารางเมตร

ใยเส้นสั้น/Chopped Strand

ใยเส้นสั้น
(Chopped Strand)

ใช้สำหรับผสมกับเรซินเพื่อใช้ในงานที่เป็นส่วนลึกซื่งใยแก้วชนิดอื่น
ไม่สามารถเข้าไปถึงได้
มีขนาดความยาว 3 ม.ม., 6 ม.ม.

ใยแก้วผืน/Chopped Strand Mat

ใยแก้วผืน
(Chopped Strand Mat)

ใช้สำหรับงานทั่วๆ ไป
ขนาดที่นิยมใช้ ได้แก่ 300, 450, 600 กรัม/ตารางเมตร

ใยแก้วผ้าทอ/Fabrics

ใยแก้วผ้าทอ
(Fabrics)

ใช้สำหรับงานที่ต้องทนต่อแรงสูง หรือรับน้ำหนักมากๆ
มีด้วยกันหลายขนาด ได้แก่ 100, 120, 145, 160, 200 กรัม/ตารางเมตร

ใยแก้วผืนชนิดเส้นใยต่อเนื่อง/Continuous Strand Mat

ใยแก้วผืนชนิดเส้นใยต่อเนื่อง
(Continuous Strand Mat)

สำหรับใช้กับเครื่อง Injection ในระบบ RTM
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะรับแรงได้สูงกว่าแบบ CSM

ใยผิว/Surfacing Mat

ใยผิว
(Surfacing Mat)

ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเนียนของผิวสูง
ช่วยยึดเกาะผิวเจลโค๊ทให้แข็งแรงขึ้น

ใยสานแบบเย็บติด/Stitch Mat

ใยสานแบบเย็บติด
(Stitch Mat)

ใช้สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงมากๆ

เทปไฟเบอร์/Glass Tape

เทปไฟเบอร์
(Glass Tape)

ใช้เสริมช่วงรอยต่อของแผ่นใยแก้ว

การทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

เรือทำจากไฟเบอร์กลาส/Boat
เตรียมวัสดุ และอุปกรณ์ที่จะต้องใช้ดังนี้

วัสดุ

1. โพลีเอสเตอร์เรซิน (Polyester Resin)
2.
ตัวทำแข็ง (Hardener)
3.
ตัวเร่งปฎิกิริยา (Makp)
4.
โมโนสไตรีน (Monostyrene)
5.
ใยแก้ว - ผืนทอหยาบ,ทอละเอียด
               -
ผืนเส้นยาว
6.
เจลโค๊ท (Gel Coat)
7.
สีเรซิน
8.
น้ำยาล้าง อะซิโตน (Acetone)
9.
ขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound)
10.
น้ำยาถอดแบบ PVA (Pva Release Agent)
11.
ผงทัลคัม (Talcum)

 

 

อุปกรณ์

1. ภาชนะบรรจุสำหรับเทแยกผสมเรซิน
2.
แปรงและลูกกลิ้งสำหรับทาเรซิน
3.
ลูกกลิ้ง สำหรับไล่ฟองอากาศ
4.
กาพ่นสี หรือฟองน้ำ
5.
ผ้าขัด
6.
กระดาษทราย เบอร์ 100 , 320 , 800
7.
มีด , กรรไกร , เครื่องมือที่ใช้ตัด เจียร์ หรือเจาะ เท่าที่จำเป็น
8.
ลิ่ม

เครื่องมืองานไฟเบอร์กลาส/Tool

กรรมวิธีการทำแม่แบบ (Lay-Up)
1. เตรียมแม่แบบ โดยการทำความสะอาดด้วยน้ำ แล้วตากให้แห้ง
2.
ขัดผิวชิ้นงานด้วยขี้ผึ้งขัดผิว (Rubbing Compound) เพื่อให้ผิวเป็นมันเรียบ
3.
ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง หรือจะขัดด้วยขี้ผึ้งถอดแบบก็ได้
4.
ทาหรือพ่นเจลโค๊ทที่แม่แบบ แล้วทิ้งให้แข็งตัว (ถ้าต้องการให้แม่แบบมีสี ก็ให้ผสมเจลโค๊ทที่จะพ่น กับสีเรซินก่อน)
5.
วางใยแก้วทับที่แม่แบบ แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมตัวเร่งและตัวทำแข็งแล้ว เททับที่ใยแก้ว แล้วใช้ลูกกลิ้งไล่น้ำยา เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วติดชิ้นงานดีแล้ว
6.
ถ้าต้องการความแข็งแรงขึ้นของแม่แบบ ให้ทำซ้ำในข้อ. 5
7.
เมื่อปล่อยให้แข็งตัวประมาณ 2-3 ชม. แล้ว ให้ทำการแต่งขอบโดยใช้เครื่องมือตัด กรรไกร หรือ มีด
8.
ถอดแม่แบบออกโดยใช้ลิ่มไม้ตอก , ใช้น้ำอัด หรือ ล่มเป่า
9.
เมื่อถอดแม่แบบได้แล้วขัดผิวแม่แบบให้เรียบ มัน

ขั้นตอนการทำชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

1. ทำความสะอาดแม่แบบด้วยน้ำเช็ดให้แห้ง
2.
ขัดผิวแม่แบบให้เรียบมันด้วยขี้ผึ้งขัดผิว ให้ผิวเป็นมันเงา โดยไม่ให้มีขี้ผึ้งเหลือติดอยู่
3.
ทาหรือพ่นน้ำยาถอดแบบ PVA ให้ทั่วผิว 2 ครั้ง แล้วทิ้งไว้ให้แห้ง
4.
ผสมเจลโค๊ต + ตัวเร่งปฏิกิริยา + ตัวทำแข็ง + สีเรซิน + โมโนสไตรีน
5.
พ่นหรือทาเจลโค๊ทที่ผสมแล้ว ให้ได้ความหนาประมาณ 1 ซม. ทิ้งไว้ประมาณ 1-2 ชม. ให้แห้งหมาด
6.
วางใยแก้วที่ตัดไว้แล้ว ลงตามขอบหรือมุมที่คิดว่าจะวางยากก่อน แล้วค่อยไล่วางลงในส่วนที่เหลือให้ทั่ว ให้ได้ความหนาพอสมควร แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมแล้ว ทาบนใยแก้วที่วางบนแม่แบบให้ทั่ว จากนั้นใช้ลูกกลิ้งไล่ฟองอากาศให้ทั่ว แล้วปล่อยให้แห้ง ประมาณ 1 ชม.
7.
ทำซ้ำตามข้อ. 6 เพื่อให้ได้ความหนาของชิ้นงานตามที่ต้องการ
8.
เมื่อชิ้นงานเริ่มแข็งตัวแล้ว ให้ใช้มีดหรือกรรไกรตัดแม่แบบออก แต่ถ้าแข็งมาก ก็จะต้องใช้เครื่องเจียร์ตัด แล้วทำการตัดแต่งชิ้นงานให้เรียบร้อย สวยงาม ด้วยกระดาษทราย ก็จะได้ชิ้นงานตามต้องการ
ข้อสังเกตุ

1. การผสมเรซิน + ตัวเร่งปฏิกิริยาชนิด 5% จำนวน 0.2% ของน้ำหนักเรซิน + ตัวทำแข็ง 0.5 - 2% = เรซินจะแข็งตัวภายใน 30-60 นาที ถ้าต้องการลดความหนืด ให้ผสมโมโนสไตรีนก่อนผสมตัวทำแข็ง
2.
การพ่นน้ำยาถอดแบบ ทิ้งไว้ประมาณ 20 นาที

ขั้นตอนการซ่อมชิ้นงานไฟเบอร์กลาส

1. ให้ทำความสะอาดผิวชิ้นงานก่อนโดยการขัดตามรอยผิวไฟเบอร์กลาสที่แตกหรือชำรุด ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 800 ให้ลึกไปถึงเนื้อไฟเบอร์ จากนั้นปัดฝุ่นโดยใช้ลมเป่าไม่ให้มีเศษละอองฝุ่นที่สกปรกติดอยู่
2.
จากนั้นให้ฉีดใยแก้วเตรียมไว้ ว่าจะใช้ปะ หรือวางทาบบริเวณใด และขนาดใดบ้าง แล้วจึงผสมน้ำยาเรซิน โดยการเทแบ่งใส่กระป๋องพลาสติกเท่าที่จะใช้ เช่น เทเรซินน้ำหนักประมาณ 1 กก. แล้วใส่ตัวเร่งปฏิกิริยาตัวสีม่วง 0.5-1% ของน้ำหนักเรซินประมาณสัก 20 หยด แล้วใช้ไม้กวนให้เข้ากัน เมื่อเข้ากันดีแล้ว ให้ใส่โมโนสไตรีนในอัตรา 10-15% กวนให้เข้ากัน แล้วจึงใส่ตัวทำแข็งปริมาณ 1-2% ของน้ำหนักเรซิน แล้วกวนให้เท่ากันอีกครั้ง
3.
เมื่อผสมกันได้ที่แล้ว ให้ใช้แปรงจุ่มเรซินทาบริเวณที่ต้องการให้ทั่ว แล้ววางใยแก้วทับลงไป ใช้เรซินทาซ้ำอีกครั้ง โดยใช้แปรงหรือลูกกลิ้งไล่กด เพื่อให้แน่ใจว่าใยแก้วและเรซินติดบริเวณที่ต้องการได้สนิทแล้ว ถ้าต้องการให้หนาขึ้น ให้ทำซ้ำได้หลายชั้นตามที่ต้องการ
4.
หลังจากทาเรซินที่ผสมแล้ว เรซินจะเริ่มแข็งตัวประมาณ 30 นาที -1 ชม. และแข็งดีขึ้นประมาณ 2-3 ชม.
5.
จากนั้นให้ทำการแต่งผิวเรซินให้เรียบร้อยตามต้องการอีกครั้ง โดยใช้อุปกรณ์สำหรับตัดแต่งที่เตรียมไว้แล้ว
ข้อควรระวัง
1. ควรผสมเรซินแค่พอใช้งาน จะได้ไม่ต้องเสียในส่วนที่เหลือ เพราะจะแข็งตัวใช้ไม่ได้
2.
ควรเก็บตัวเร่งปฏิกิริยาไว้ให้ห่างจากตัวทำแข็ง เพราะหากผสมกันแล้ว จะเกิดความร้อนทำให้ไฟลุกได้
3 .
ควรใช้ผ้าปิดปากปิดจมูกขณะทำงาน เพื่อป้องกันกลิ่นและฝุ่นละออง

เทคนิคและขั้นตอนการหล่อรูปเหมือน หรือหล่อใส

งานหล่อใสพระพุทธ/Buddha Image                        งาช้าง เขากวาง/Ivory,Stag's Horns

การทำรูปแบบด้วยยางซิลิโคนโดยการอัดผิวนอกด้วยไฟเบอร์กลาส
1. นำแม่แบบที่ต้องการ มายึดกับฐานไม้ ซึ่งตัดให้ขนาดพอเหมาะด้วยดินน้ำมันหรือกาวยาง
2.
นำยางซิลิโคนผสมกับตัวทำแข็ง โดยใช้อัตราส่วน 2-10 % ของน้ำหนักซิลิโคน แล้วกวน ให้ผสมเข้ากัน โดยกะปริมาณยางซิลิโคนให้พอใช้
3.
ใช้พู่กันจุ่มที่ยางซิลิโคน แล้วทาให้ทั่วบริเวณแม่แบบ ให้แน่ใจว่าทาทุกส่วนของแม่แบบ เพื่อเก็บรายละเอียด ในลวดลายของแม่แบบ แล้วทาซ้ำหลายๆ ชั้นตามความหนาที่ต้องการ (ยางซิลิโคนแห้งช้า ใช้เวลาประมาณ 2-3 ชม. บางครั้งจะต้องคอยนำส่วนที่ไหลลงมา ทาซ้ำได้) แล้วปล่อยให้แห้งประมาณ 4-8 ชม.
4.
เมื่อยางซิลิโคนแห้งแล้ว ให้กำหนดแนวแบ่งแม่แบบด้านหน้าและหลัง โดยการนำดินน้ำมันมาปั้นให้ได้แผ่นกว้างประมาณ 3 ซม. หนาประมาณ 1-2 ซม. กดให้ติดกับแนวเส้นที่แบ่งไว้บริเวณตรงกลางด้านข้างระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง จนตลอดจากฐานด้านซ้ายไปจนถึงฐานด้านขวา
5.
เมื่อติดดินน้ำมันกับยางซิลิโคนแล้ว ทำการแต่งโดยใช้ไม้ปาดดินน้ำมันให้เรียบและบางที่สุด (ดินน้ำมันควรใช้ชนิดที่เหนียวหน่อย)
6.
ใช้ใยแก้วเบอร์ 450 ฉีกให้ได้ขนาดตามที่ต้องการเตรียมไว้ และผสมโพลิเอสเตอร์เรซิน+ตัวเร่งปฎิกิริยา 1-2 % แล้วกวนให้เข้ากัน แล้วใส่โมโนสไตรีน 10-15% เพื่อให้โพลีเอสเตอร์เรซินไม่ข้นจนเกินไป แล้วกวนให้เข้ากัน จากนั้นใส่ตัวทำแข็งในอัตรา 0.5-2 % ของน้ำหนักโพลีเอสเตอร์เรซิน แล้วกวนให้เข้ากัน
7.
ใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมแล้ว ทาที่ผิวยางซิลิโคนที่เคลือบแม่แบบด้านหน้าให้ทั่ว แล้ววางใยแก้วที่ฉีกไว้ลงบนเรซินที่ทาไว้ แล้วใช้แปรงจุ่มโพลีเอสเตอร์เรซินทาทับ แล้วกดทับให้ทั่ว ให้แน่ใจว่าใยแก้วติดกับยางซิลิโคน ถ้าต้องการความหนาให้ทาซ้ำ 2-3 ชั้น
8.
ปล่อยให้เรซินแห้งตัว ใช้เวลาประมาณ 30 นาที ใช้มีดตัดแต่งขอบของไฟเบอร์กลาสแม่แบบให้เรียบร้อย แล้วรออีก 2 ชม. จนแห้งดี
9.
ดึงดินน้ำมันออกให้หมด แล้วใช้แปรงจุ่มน้ำยา PVA (น้ำยาถอดแบบ) ที่บริเวณปีกด้านข้างของไฟเบอร์กลาสด้านที่เอาดินน้ำมันออก ให้ทาประมาณ 2 ครั้ง แล้วปล่อยให้แห้ง
10.
ทำไฟเบอร์กลาสด้านหลังด้วยการทาโพลีเอสเตอร์เรซินที่ผสมแล้วลงบริเวณผิวซิลิโคนด้านหลังของแม่แบบ แล้ววางใยแก้วทับ แล้วทาโพลีเอสเตอร์เรซินทับ ทำซ้ำให้ได้ความหนา 2-3 ชั้น ทิ้งไว้ประมาณ 30 นาที ให้เรซินเริ่มแข็ง แล้วใช้มีดตัดขอบให้เสมอกับขอบที่ทำใว้ตอนแรก
11.
เมื่อแห้งแล้วให้ใช้สว่านเจาะรูที่ปีก เพื่อสำหรับใส่น๊อตไว้เป็นตัวจับหรืออัดแม่พิมพ์ หลังจากเจาะแล้วให้ถอดแม่แบบไฟเบอร์กลาสออกโดยใช้ไขควงงัด หรือใช้ลมเป่าให้แยกออกจากกัน
12.
เมื่อถอดแม่แบบไฟเบอร์กลาสแล้ว ให้ถอดแม่แบบยางซิลิโคนออกจากแม่แบบ โดยการถลกออกจากแม่แบบ ก็จะได้แม่แบบยางซิลิโคนที่ต้องการ
ขั้นตอนการหล่อชิ้นงานจากแม่แบบที่ทำไว้
1. นำแม่แบบซิลิโคนที่ทำไว้แล้วมาใส่เรซินที่ผสมแล้ว เทลงไปในแม่แบบยางซิลิโคนโดยค่อยๆ เทแล้วกลิ้งไปให้ทั่วแม่แบบ โดยจะต้องประกบไว้ด้วยไฟเบอร์กลาสด้านนอก เพื่อช่วยในการยึดจับที่แข็งแรง เมื่อเรซินแห้งแล้ว
2.
ให้ใส่วัสดุที่ต้องการเช่น ทรายสี, เศษธนบัตร,หรือสีที่ต้องการผสมลงในเรซิน แล้วคนให้เข้ากันเทลงไปในแม่แบบอีกครั้ง เพื่อให้เนื้อเต็มชิ้นงานตามต้องการ แล้วปล่อยให้เรซินแห้ง
3.
ถอดแม่แบบออกจากชิ้นงานเรซินที่หล่อไว้แล้วตัดแต่งผิวให้เรียบร้อยตามที่ต้องการ
ข้อควรระวัง

1. แปรงหรือพู่กันที่จุ่มกับเรซิน จะต้องเช็ดด้วยกระดาษแล้วแช่อะซิโตนทุกครั้งมิฉะนั้นแปรงจะใช้ได้ครั้งเดียว
2.
การผสมเรซิน ใช้อัตราส่วน เรซิน+ตัวเร่งปฏิกิริยา 0.5-2% ของน้ำหนักเรซิน กวนให้เข้ากัน+สี+โมโนสไตรีน+ตัวทำแข็ง 1-2% กวนให้เข้ากันของการผสมแต่ละขั้นตอน ถ้าต้องการให้ใส ก็ไม่ต้องใส่สี ,ถ้าไม่ต้องการให้ข้นก็ไม่ต้องใส่โมโน
3.
การกวนควรกวนช้าๆ จะทำให้เกิดฟองอากาศน้อย


Future Fiber Limited Partnership
5257/153 TVC Condo,Prachasongkho Rd. Dindang Bangkok Thailand 10400
Tel./Fax.02-692-3499,02-692-1221 Mobile 081-831-8700
E
-mail futurefiber@yahoo.com Webmaster preawpanadd@hotmail.com